O inversor de frequência é um dispositivo que revolucionou a qualidade de funcionamento e segurança de motores elétricos. Isso foi possível, porque a função do aparelho é controlar a velocidade em diversas situações de picos de carga, muito comuns durante o processo de operação.

Desse modo é importante compreender o funcionamento deste produto e como é possível otimizar o desempenho de diferentes equipamentos utilizados em empresas e indústrias. Acompanhe o artigo e fique bem-informado.

Qual a função do inversor de frequência?

Em primeiro lugar é preciso esclarecer que o conversor de frequência foi projetado para alterar a frequência e a amplitude da fonte de alimentação de motores de Corrente Alternada (CA), de modo que seja possível controlar a velocidade do equipamento.

Nesse sentido, vale destacar que sem a presença do aparelho, um motor CA funciona com a velocidade máxima projetada, assim que a partida for acionada. Dessa maneira não é possível controlar a velocidade, tornando as aplicações de motores limitadas.

Por outro lado, o uso do inversor ajusta a aceleração do equipamento, já que inicialmente converte a energia CA de entrada em CC (Corrente Contínua), e em seguida, transforma em CA. Isso é possível pela tensão de saída do aparelho que é emitida em forma de pulsos.

De modo a contextualizar a atuação do conversor de frequência, vamos pensar em como o aparelho atende equipamentos como uma bomba de água. Ao controlar a velocidade de funcionamento, o dispositivo proporciona economia no consumo de energia elétrica em até 50%. Além disso, o controle do motor impacta positivamente na vida útil do impulsor, rolamento e vedação.

Qual o princípio de funcionamento do dispositivo?

Na avaliação dos especialistas, o inversor de frequência foi responsável por alavancar o uso dos motores CA, já que a velocidade do produto pode ser alterada e empregada para o próprio funcionamento. Vale destacar que inicialmente, o dispositivo funcionava aumentando e diminuindo a velocidade do motor, mas com os avanços tecnológicos, protege contra eventos de sobrecorrente e consequentemente, a estrutura geral do equipamento.

Sendo assim, o diagrama de um inversor de potência básico, pode ser dividido em três seções principais: conversão de energia, controle do microprocessador (CPU), interruptores externos e os sinais de movimentação das operações, e a seção de energia (onde a tensão CA é Convertida em CC, retomando novamente a energia CA trifásica).

Abaixo observamos o circuito de alimentação do inversor de frequência VLT® Micro Drive FC 51

Normalmente, o uso do dispositivo é recomendado em motores trifásicos, contudo, o modelo monofásico também pode contar com essa tecnologia, pois terá um ganho de qualidade e desempenho no funcionamento.

Levando em conta que os motores de indução também são empregados para obter um controle de velocidade com custos mais baixos, o equipamento é destinado a uma série de aplicações. Dessa maneira, saiba qual a função do inversor para as situações abaixo:

Compensação de torque

O torque do motor pode ser reduzido por faixas de baixa frequência e queda de tensão, por isso, com a realização de alguns ajustes é possível elevar a intensidade, de acordo com a necessidade do equipamento. A função oferecida pelo inversor é chamada de reforço ou compensação de torque, que podem ser efetuadas de modo manual ou automático.

Detecção de sobrecarga

Basicamente existem dois tipos de sobrecargas observadas em inversores, a do motor e do próprio dispositivo. Sendo assim, a detecção rápida é fundamental para proteger a máquina contra avarias elétricas.

Detecção de sobretensão e função de frenagem

No caso de identificação de sobretensão, o motor atua como um gerador para realimentar a energia do inversor. O fenômeno é chamado como energia regenerativa, que se tiver alta intensidade, pode sobrecarregar o inversor.

Em situações de processamento regenerativo, o inversor utiliza circuitos de frenagem (instalados internamente no dispositivo) para converter a energia regenerada em calor. Isso é feito com o apoio de resistores que evitarão a sobretensão da máquina.

Em resumo, o inversor de frequência é um dispositivo essencial para os motores, por atuar no controle da velocidade e reduzir as chances de sobrecorrentes nos equipamentos.

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