Uma condição comum nos dispositivos eletrônicos é o superaquecimento. Se não for verificado a tempo, ele pode queimar um inversor de frequência, ou até inutilizá-lo.

Portanto, para evitar esse tipo de ocorrência, é preciso tomar duas providências:

• Comprar produtos de qualidade;
• Realizar a manutenção preventiva.

Tendo em vista que o inversor é usado em vários modelos de equipamentos, é importante ter informações sobre a causa e quais medidas tomar para evitar possíveis danos.

Continue a leitura e saiba como otimizar o uso do inversor de frequência.

Qual a função do inversor de frequência?

O inversor de frequência é projetado para acionar motores elétricos e controlar a frequência e a tensão que é fornecida ao equipamento.

Desse modo, o dispositivo atua diretamente na velocidade e potência consumida pelo aparelho industrial.

Portanto, a principal característica do inversor frequência é a capacidade de aumentar ou diminuir a rotação da máquina ou equipamento, presentes em um sistema operacional.

Sendo assim, ele consegue controlar os requisitos de tensão do motor, de acordo com as recomendações do modelo.

Por esses motivos, o dispositivo é essencial na manutenção dos processos industriais, pois possui tecnologias que permitem o diagnóstico e até a resolução de problemas em fase inicial.

Outros diferenciais do inversor de frequência são a economia de energia elétrica dos equipamentos e a aceleração do tempo de execução nos processos operacionais do maquinário.

Situações de risco para o inversor de frequência

Depois de conhecer as características e os modos de uso do inversor de frequência é preciso identificar situações que possam afetar o funcionamento do dispositivo.

Afinal, qualquer peça eletrônica pode superaquecer e queimar se não for averiguada constantemente.

A fim de contribuir com o aumento da vida útil do inversor de frequência, veja as situações que precisam de maior atenção.

Falha de sobrecorrente

As falhas por sobrecorrente podem ter diversas causas, como:

• Sobrecarga ou problemas no motor;
• Configurações incorretas do inversor;
• Instabilidade no sistema de controle;
• Condições ambientais extremas;
• Problemas na rede elétrica, e outras.

Instabilidades externas no barramento

Nesse caso, o problema é causado por fatores externos, gerando picos de tensão transitórios em linhas de Corrente Alternada (CA) ou Cargas de Manutenção, geradas pelo maquinário alimentado com essa eletricidade.

Quando acontecem reações como essa, o inversor de frequência tem um mecanismo de proteção. Dessa forma, ele dispara uma falha na barra alta e desliga os transistores bipolares de porta isolada.

Portanto, se a falha indicada for a de barramento alto, confira se o fluxo de energia está constante e o tempo de ajuste adequado.

Falha no inversor de frequência

Outra situação, menos comum, é alguma instabilidade no inversor de frequência, proporcionada pelo mau uso do dispositivo.

É válido acrescentar que o aparelho é operado em condições adversas (sujeira e umidade, por exemplo). E, ainda, desgaste que provoca superaquecimento.

Temperatura não controlada

O funcionamento do aparelho deve estar conforme a temperatura especificada pelo fabricante. Caso as indicações não sejam cumpridas, o inversor apresentará falhas prematuras e, consequentemente, causará danos em todo o sistema.

Qual a melhor maneira de manter o inversor em boas condições?

A resposta unânime de fabricantes e profissionais de assistência técnica, para manter o inversor de frequência em boas condições, é a manutenção preventiva.

Assim como outros aparelhos utilizados no setor industrial, o inversor de frequência é submetido a condições hostis. Portanto, a principal recomendação é a limpeza constante.

Desse modo, o dispositivo pode apresentar algum defeito na placa. Se não for substituída a tempo, pode gerar curto ou queimar.

Complementando os problemas mais comuns em inversores avariados está a não verificação dos níveis de operação e alinhamento no circuito de disparo.

Assim, ter um cronograma de manutenção significa:

• Investir na produtividade do parque industrial;
• Reduzir custos com conserto ou troca de peças;
• Proteger os maquinários de alto valor;
• Aumentar a vida útil dos aparelhos.

Em resumo, o inversor de frequência é uma peça essencial em diversas aplicações industriais, mas precisa de manutenção e uso correto.

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