A precisão e eficiência são características esperadas do setor industrial, já que as mercadorias produzidas requerem alto volume de itens, cumprimento de prazos e qualidade do produto. Nesse sentido, a manutenção industrial é uma das ações mais importantes, pois garante o cumprimento das metas estabelecidas entre fornecedores e clientes.

Com o aumento das soluções tecnológicas, esse trabalho é aperfeiçoado constantemente, por isso, elencamos algumas das principais soluções implementadas. Acompanhe o texto e atualize-se sobre as principais tendências do mercado.

Qual a função da manutenção industrial?

Antes de identificar as principais funções da manutenção industrial, é importante esclarecer o conceito, pautado na averiguação de reparos ou substituição de dispositivos. Ou seja, equipamentos, máquinas, infraestrutura física do prédio e serviços de suporte, fundamentais para o bom funcionamento de empresas e fábricas, com alto volume produtivo.

No caso da área industrial, a manutenção é essencial para garantir um desempenho confiável dos instrumentos e máquinas, e ainda, a segurança e eficiência energética dos processos executados diariamente.

Nesse sentido, é importante destacar que as ações preventivas oferecem um impacto significativo nos custos de operação, ao contrário de só lidar com um problema quando ocorre uma situação crítica.

É importante ficar atento com alguns tipos de equipamentos e ferramentas amplamente empregados nas operações industriais, entre eles: correias transportadoras, misturadores, centrífugas e trituradores. Esses maquinários precisam funcionar sem problemas, de forma eficiente, pois são muito importantes na indústria de transformação.

Quais os métodos mais comuns de manutenção industrial?

Em primeiro lugar, é preciso reforçar que a manutenção de uma empresa deve ter objetivo proativo, ou seja, agir antes que o problema aconteça.

Sendo assim, o monitoramento diário, semanal, quinzenal ou mensal é importante para que qualquer problema ou avaria seja identificada no início, e reparada antes de prejudicar a produção, causando vários prejuízos.

Nesse sentido, é importante destacar os principais métodos de manutenção industrial, detalhando as características de cada um. Acompanhe a seguir:

– Manutenção preventiva: considerado o método mais confiável, é indicado para prevenir problemas de funcionamento nos equipamentos industriais.

Isso é possível, em razão da programação das atividades, que evitam ao máximo, a ocorrência das seguintes situações: desperdício de energia elétrica, desgaste de peças ou falta de lubrificação.

– Manutenção corretiva: Funciona para reparar problemas na linha de produção, não é a recomendação mais indicada pois o risco de manter a produção parada por mais tempo é muito maior. Em caso de altos volumes produtivos, o ideal é utilizar a metodologia preventiva.

– Manutenção predeterminada: esse modelo funciona a partir das recomendações feitas pelos fabricantes dos equipamentos. Por isso, a manutenção pode ser programada, a menos que ocorra algum problema extraordinário.

– Manutenção preditiva: nesse método, o controle é realizado conforme a condição e desempenho do equipamento, durante o período no qual está em funcionamento. A alternativa é usada para reduzir a probabilidade de falha nos maquinários.

– Manutenção baseada em condições: o processo é feito a partir do diagnóstico das máquinas, e por isso, precisa de check-ups regulares, para estruturar um plano preventivo para evitar falhas nos equipamentos.

Quais as melhores formas de agilizar a manutenção?

Agora que você já sabe os tipos de manutenção industrial que podem ser aplicados na empresa, é o momento de obter detalhes sobre os processos empregados para agilizar o trabalho. Em razão da importância das ações, elencamos a seguir 4 formatos importantes:

– Organização e layout: uma indústria que trabalha com alto volume de produção precisa estar organizada, limpa e sem empecilhos ao bom funcionamento das atividades. Desse modo, é fundamental adotar processos que mantenham a segurança dos funcionários e a conservação dos equipamentos.

– Capacitação de funcionários: os trabalhadores de uma indústria precisam ter conhecimento de todos os processos existentes, pois, dessa maneira, atuam como multiplicadores da manutenção e gestão do local.

Conhecendo os tipos de funcionamento, podem alertar sobre inconsistências no funcionamento, ou ainda, contribuir com sugestões positivas de melhorias nas atividades diárias.

– Planejamento de ações futuras: os bons resultados produtivos dependem do recebimento das matérias-primas no período acordado, estimativa diária de produção e cumprimento das metas estabelecidas.

Vale destacar que é importante incluir um prazo de situações inesperadas, para evitar atrasos no processo produtivo.

– Automação digital: a gestão das atividades industriais elevaram a qualidade dos serviços realizados e trouxeram mais eficiência, reduzindo erros humanos.

Por esse motivo, é importante contar com uma ferramenta digital de gestão (softwares), de modo a controlar todas as etapas de trabalho. Além de minimizar os erros operacionais, auxilia no processo de manutenção industrial.